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　　1、MBR污水深度處理工藝介紹

　　1.1 項目介紹

　　污水深度處理項目MBR系統(tǒng)進水水質相差較大，包括生活污水、低濃度含油污水生化出水及脫鹽回用工段的超濾反洗排水，三種水源的可生化性都較差。水源經提升泵在配水廊道混合后經過轉股格柵進入A/O生化階段，該階段能更好的除去含油污水的的乳化油口有機物，有利于后續(xù)MBR階段的進一步深度處理。經過生化處理后的產水，進入MBR處理工段，經過其處理后的出水經檢測合格后脫鹽回用水工段，經其處理后，產水泵送至回用水管網替代新鮮水和深度處理區(qū)域內的用水減少地下水用量。

　　設計規(guī)模：MBR工段設計進水及進出水水質：410m3/h，如表1所示。

　　1.2 工藝流程及其描述

　　MBR工段工藝流程。生活污水、低濃度含油污水生化出水脫鹽回用工段超濾反洗排水壓力進入MBR工段配水井，經配水井將污水均勻分配到兩條格柵渠。污水經轉鼓格柵去除污水中的顆粒物和漂浮物之后自流進入A/O池，轉鼓格柵除污機攔截的顆粒物和漂浮物運出廠外。

　　A/O池由兩個序列組成。A池為前置的反硝化池，A池中的異養(yǎng)型反硝化細菌利用來水中的有機物作為碳源將混合液中的亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮還原為氮氣。O池為推流式曝氣池，活性污泥中的微生物在有氧條件下，將污水中的有機物降解成CO2和H2O，將污水中的NH3-N氧化成亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮。來自MBR膜池中混合液回流至A池進行脫氮。A池補充營養(yǎng)鹽，O池補充堿度。A/O池出水自流進入MBR膜分離間。

　　AO池出水自流進入MBR分配渠后均勻進入MBR膜池進一步去除污水中有機物并將污水固液分離，MBR產水經MBR產水泵進入MBR產水池。MBR產水池出水檢測合格后經MBR產水池提升泵進入UF1原水罐。MBR膜池混合液經活性污泥回流泵回流至A/O池。剩余污泥經剩余污泥泵提升至原有污泥處理系統(tǒng)。

　　2、MBR運行影響因素探討

　　2.1 污泥濃度變化

　　通過現場實際運行數據分析，隨著時間的增長，活性污泥粘度逐漸增大，在20d左右達到一個高峰7-10g/l。

　　2.2 曝氣量的影響

　　圖1所示可以看出，隨著曝氣流量的增大，膜跨膜壓差逐漸減小，在6m3/h后，其變化穩(wěn)定。其變化與膜表面的污染層的形成有密切關系。

　　2.3 過濾指數的影響

　　圖2所示可以看出，過濾指數對膜過濾跨膜壓差的影響較大，在小于1.5左右處于穩(wěn)定狀態(tài)，當大于1.5后，跨膜壓差快速增加，表明污泥的粘度越大，膜表面被污染的越快。

　　2.4 回流比的影響

　　活性污泥回流比在實際運行過程中發(fā)現：在運行初期階段，應采用小回流比流量回流，保證膜池的的正常運行，在15-20天后，膜池與生化池污泥濃度逐漸增大的情況下，增加回流比能更好的保證整個系統(tǒng)平衡。但提高生化系統(tǒng)的污泥濃度是快速增加整個MBR系統(tǒng)污泥濃度的有效方法。

　　2.5 系統(tǒng)運行期間MBR產水變化

　　經過與MBR組合的工藝處理，出水COD均小于10mg/L，出水氨氮均小于2mg/L。與表4中原水水質對比，平均去除率達到94%，氨氮去除率達到95%。對油、硫化物、揮發(fā)酚的去除率基本完全去除，顯示出非常好的處理效果。有研究表明，膜生物反應器在進行傳統(tǒng)反硝化的同時，存在著不同程度的短程硝化反硝化和同步硝化反硝化現象。同時，合適的污泥濃度和曝氣量保證在膜表面的生物膜能最大限度的去除水中的COD和含油。

　　3、結語

　　通過對該項目的實際應用表明：生化+MBR組合處理工藝對含油污水的處理效率較高，但運行參數的精確設定及控制是整個系統(tǒng)能穩(wěn)定高效運行的關鍵因素。得到以下一些經驗及結論：

　　(1)污泥濃度、曝氣量、回流比及過濾指數是影響MBR系統(tǒng)運行的主要因素。

　　(2)在運行初期，對原水中的含油量要嚴格控制，要小于5mg/l，同時，需逐步提高系統(tǒng)負荷，避免突然的如何沖擊。提高生化段的污泥濃度是提高整個系統(tǒng)污泥濃度的有效方式。

　　(3)在運行過程中，需逐步摸索系統(tǒng)的最佳運行參數，嚴格控制調試運行過程，避免超量產水或超時產水情況的發(fā)生，定期執(zhí)行清洗程序，從而提高膜元件的使用壽命，實現系統(tǒng)高效運行。

　　(4)在調試運行階段，對生產現場要定時巡檢，及時發(fā)現運行異常情況。定時對系統(tǒng)各監(jiān)測參數進行取樣檢驗，隨時掌握系統(tǒng)運行情況。